振動因素決定了人造石英石的成型效果

人造石英石也稱為石英崗石，是一種采用硅質石粒與石粉為原料，并用較少的粘結劑及顏料，經集料-+攪拌一混料一布料_+真空_振動_+壓縮等工藝過程完成其薄板成型，再經熱固化-+定厚_反面定厚_研磨-+分切等加工過程而成建筑及臺面的裝飾材料。

　　近二年來，在人造大理石價格下降而人造石英石較快升溫的市場需求下，研制石英石薄板成型設備客觀上成為石材行業(yè)的風潮。從現(xiàn)在研制或投人生產的壓板設備來看，大多數(shù)是以小型壓機為模式進行大板設備的研發(fā)，其特點是偏重于振幅與壓制力。其次，還出現(xiàn)了以水泥成型機械為模式的將激振器裝設于機座下部的稱為下振式的壓板設備。

　　如果說研制荒料的真空成型設備在吸取國外技術的前提下還算成功的話，依然是延用國外小型壓機模式而研制出的大型壓板設備可以說是事倍功半。普遍出現(xiàn)的問題是：必須用較多的樹脂量進行其成型；因攪拌中出現(xiàn)的較多團粒而無法進行自動布料；薄板密實度較差；設備損壞率較高。僅管某些廠家采用液壓方式將壓縮力提高至8000kN以上，也有的將振動電機的總功率提高至200kW以上，但其成型的效果與其性價比仍不理想。我們抽象地對85cm厚度的荒料與2cm厚度薄板的成型機理進行比較，前者的特點是在振動中采用了波紋形的壓制方式，并且其振動轉速可接近于4200r/min.因此，設法提高振動頻率與振動中的排移力，很可能是提高薄板成型效果的關鍵所在。